在清洗、霧化、篩分、醫(yī)用設(shè)備等超聲波應(yīng)用中，網(wǎng)板是不可或缺的核心部件。它承擔(dān)著能量傳導(dǎo)、液體穿透、過(guò)濾控制等多重功能。尤其在精密霧化、微流體振動(dòng)器件中，微孔的質(zhì)量直接決定了超聲波設(shè)備的性能穩(wěn)定性與使用壽命。
問(wèn)題來(lái)了：這些微孔要打得足夠小，還要均勻、整齊、無(wú)毛刺，并且不破壞網(wǎng)板本體的彈性與傳導(dǎo)性能。傳統(tǒng)沖孔和蝕刻工藝往往難以兼顧這些要求。因此，在實(shí)際制造中，超聲波網(wǎng)板的微孔加工通常采用激光打孔技術(shù)來(lái)完成。
為什么超聲波網(wǎng)板要做微孔？
超聲波網(wǎng)板表面分布的微孔，主要起到以下幾類(lèi)作用：
傳導(dǎo)或釋放液體或氣體顆粒，形成均勻霧化或噴射；
精準(zhǔn)控制流量與路徑，用于醫(yī)療微流體輸送裝置；
增強(qiáng)超聲波穿透效率，用于潔凈設(shè)備或檢測(cè)設(shè)備中；
實(shí)現(xiàn)頻率匹配與振動(dòng)控制，通過(guò)孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)諧振模式。
這些功能都要求孔徑控制在微米級(jí)，孔位排布高度一致，孔邊干凈且無(wú)熱損傷。這些正是激光打孔工藝的優(yōu)勢(shì)所在。
為什么選擇激光打孔？
激光打孔是一種通過(guò)聚焦高能激光束，對(duì)材料進(jìn)行瞬時(shí)汽化或燒蝕形成孔洞的非接觸加工方式。與傳統(tǒng)沖壓、化學(xué)蝕刻或機(jī)械鉆孔相比，它更適合用于微孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工公差嚴(yán)苛、孔密度高的超聲波網(wǎng)板制造。
其主要優(yōu)勢(shì)包括：
微米級(jí)精度：孔徑誤差可控制在 ±5μm，確保氣流或液體分布均勻；
無(wú)接觸加工：避免材料應(yīng)力集中，不影響網(wǎng)板整體剛性與導(dǎo)聲性能； 邊緣光潔無(wú)毛刺：無(wú)需后處理，避免二次損傷；
可批量加工高密度孔陣列：尤其適用于薄型金屬、鈦合金、不銹鋼膜材等；
適應(yīng)異形孔設(shè)計(jì)：可通過(guò)軟件導(dǎo)入復(fù)雜圖形，不依賴(lài)模具。
加工材料與孔型范圍
常用于超聲波網(wǎng)板的材料包括：
不銹鋼薄片（厚度 0.05–0.3mm）
鈦合金板
鎳合金網(wǎng)膜
導(dǎo)電涂層復(fù)合材料
可加工的孔徑范圍：20μm – 300μm
典型孔型：圓孔、橢圓孔、條形孔、異形圖案排布
通過(guò)激光控制系統(tǒng)，制造商可根據(jù)設(shè)計(jì)需求自由定義孔徑、孔密度、排布圖形，靈活支持各種定制化應(yīng)用。
應(yīng)用拓展場(chǎng)景
采用激光打孔加工微孔的超聲波網(wǎng)板，廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
醫(yī)療噴霧器 / 霧化器微孔網(wǎng)膜
超聲波加濕芯片、空氣凈化系統(tǒng)過(guò)濾膜
微流體泵送系統(tǒng)出口網(wǎng)
超聲波清洗設(shè)備精密液體分布器
實(shí)驗(yàn)室樣品氣液分離組件
在這些高端設(shè)備中，穩(wěn)定的微孔性能意味著更精準(zhǔn)的霧化、更均勻的流體控制和更高的使用壽命。
超聲波網(wǎng)板的微孔加工，雖然看似只是“打幾個(gè)小孔”，實(shí)則對(duì)精度、整潔度和排布密度都有極高要求。傳統(tǒng)工藝難以勝任，激光打孔技術(shù)憑借其非接觸性、高精度、高光潔度的特性，成為了該類(lèi)產(chǎn)品加工的首選解決方案。
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